Цементація, азотування та нітроцементація металів тепер можуть виконуватися в одній печі!

Цементація, азотування та нітроцементація металів тепер можуть виконуватися в одній печі!

Випробувана та запущена в роботу шахтна піч СШЦМ-8.26 /10 для цементації, азотування та нітроцементації металів.

Піч працює у режимі цементації, у режимі азотування або у режимі нітроцементації. Піч обладнана датчиками вуглецевого та азотного потенціалу, системою автоматики і комп'ютерного управління процесами хіміко-термічної обробки фірми «МЕС ЕЛЕКТРОНІК» (Німеччина), що дозволяє отримувати якість за параметрами шару, мікроструктури та механічні властивості на рівні світових стандартів. Піч не споживає природний газ і для її роботи не потрібні застарілі ендогенератори. Електропіч, на відміну від використовуваного в даний час на заводах застарілого обладнання, дозволяє отримати повністю керовані процеси ХТО та параметри насиченого шару. Якщо в якості карбюризатора передбачити використання не пропану, а рідкого метанолу, як на більшості західних фірм, то це, завдяки подвійно більшою величиною вуглецевого потенціалу дозволяє, або в 2 рази знизити час циклу цементації, або, при зниженні температури цементації, зменшити деформації в процесі цементації. Крім того, застосування метанолу значно зменшує утворення сажі, що збільшує термін служби всіх елементів обладнання та підвищує якість цементованних деталей. Забезпечуються висока енергоефективність, експлуатаційна надійність та низькі витрати на ремонт. Крім того, проведення циклу цементації, охолодження і, при необхідності, нормалізації та відпустки на шахтній печі при партійному характері виробництва створює навіть певні технологічні переваги і підвищує виробничу стійкість діючого виробництва, дає можливість побудови технологічних процесів для практично будь-яких схем ХТО і марок сталей. Нагрівання під загартування цементованних деталей може виконуватися в печах із захисною атмосферою або із застосуванням наскрізного індукційного нагріву.