Камеры полимеризации порошковых покрытий

В классической технологии окрашивания завершающая стадия работы - сушка лакокрасочного покрытия. Финальная стадия порошкового окрашивания - полимеризация порошковой краски. В отличие от классической сушки полимеризация занимает резко меньшее время, например, если при лакокрасочных покрытиях процесс сушки длится от 8 до 24-х часов, то время полимеризации покрытия одного изделия занимает 30..60 мин.

Итак, после нанесения краски на поверхность детали она должна быть полимеризована. 
Внимание!! Промежуток времени между нанесением краски и полимеризацией не должен превышать 60 минут. Иначе краска начнет осыпаться. 
Для полимеризации деталь (партию деталей) помещают в печь, где она нагревается до 160..240 oС ( для каждого типа краски своя температура оплавления, указывается изготовителем краски). При этом происходит расплавление краски и формирование тонкой прочной пленки толщиной 60-80 мкм. Причем под действием сил поверхностного натяжения толщина пленки старается выровняться. 
После полимеризации краски деталь извлекается из печи для остывания (или охлаждается вместе с печью). После охлаждения до 50..70 oС - изделие готово к эксплуатации.

Камеры полимеризации порошковых покрытий
Внешний вид	Тип	Максимальная t, °С	Рабочие размеры, мм	Мощность, кВт
	СНО – 15.20.15/2,5	40...250	1500 × 2000 × 1500	25
	СНО – 11.25.18/2,5	40...250	1100 × 2500 × 1800	28
	СНО – 10.35.17/2,5	40...250	1000 × 3500 × 1700	33
	СНО – 11.40.18/2,5	40...250	1100 × 4000 × 1800	44
	СНО – 15.20.15/2,5	40...250	1500 × 2000 × 1500	45
	СНО – 15.30.18/2,5	40...250	1500 × 3000 × 1800	45
	СНО – 14.63.18/2,5	40...250	1400 × 6300 × 1900	93
Описание оборудования	Варианты исполнения -  проходные / тупиковые + встроенные элементы транспортной системы. Камеры полимеризации оборудованы системой автоматического регулирования температуры, футерованы теплоизоляционными материалами. В электропечи обеспечивается высокая однородность температуры. Всё оборудование (включая транспортные линии) изготавливается по техническому заданию Заказчика.

Линии порошковой покраски 

Все электропечи разработаны компанией ООО "Бортек" и изготовленны в Украине. Производитель обеспечивает погрузку и таможенное оформление груза на экспорт.

В процессе полимеризации решающее значение имеет равномерный прогрев детали. Разброс температуры по камере полимеризации не должен превышать ±5 oС. Иначе есть опасность, что в местах недогрева получится рыхлое, полуоплавившееся покрытие, а в местах перегрева краска изменит свой цвет (пожелтеет). 
Также, важное значение имеет выдержка изделия в нагретом состоянии. Обычно выдержка составляет 10..30 мин, в зависимости от формы и массивности окрашиваемого изделия. Например для листа стали толщиной 0,8мм достаточна выдержка 5..10 мин, а для листа 3,0 мм выдержка составляет - 10..15мм. Время выдержки определяется экспериментально. 
При недостаточной выдержке покрытие не "сплавляется" с поверхностью и получается легкоотслаивающаяся пленка. 

Камеры для полимеризации порошковых покрытий производства ТОВ "Бортек" обладают всеми необходимыми параметрами для обеспечения качественной и быстрой полимеризации покрытий. 

Камеры полимеризации порошковых покрытий оснащены:
•  Высокоэффективными циркуляционными вентиляторами, обеспечивающими высокую однородность температуры по сечению внутренней камеры (охлаждение вентиляторов - воздушное).
•  Надежными электрическими нагревателями типа ТЭН в нержавеющей оболочке (при работе в две смены по 8 часов - наработка на отказ не менее 2-х лет).
•  Системой автоматического регулирования температуры микроконтроллерным регулятором со встроенным ПИД законом регулирования. Точность поддержания температуры, не хуже, ±2 oС
•  Системой установки и отсчета времени выдержки деталей в печи. По окончанию отсчета времени выдержки подается звуковой сигнал и отключается режим нагрева.
•  Современной высококачественной теплоизоляцией из супер тонкого базальтового волокна, позволяющей снизить весо-габаритные показатели печи, а также существенно уменьшить тепловые потери. 

По исполнению камеры полимеризации могут быть:
•  тупиковыми - загрузка и выгрузка осуществляется с одной стороны камеры;
•  проходными - загрузка и выгрузка с противоположных сторон.

Камеры дополнительно могут быть оснащены: 
подвесными путями квадратного сечения 40х40, 50х50, 63х63 и др.; 
подвесными путями на основе двутавровой балки №8, 10, 12 и др.
рельсовым путем для тележки и тележкой 
сетчатыми полками