Печи для цементации стали СШЦМ

Шахтные печи СШЦМ для газовой цементации стали с вертикальной загрузкой, колпаковые печи СГЦМ.
Назначение: цементация, нитроцементация, карбонитрация, азотирование, термообработка после процессов ХТО в воздушной или защитной среде. Автоматизированная химико-термическая обработка металлов.

Производитель: ООО "Бортек", г. Борисполь, Украина
Гарантия: 12 месяцев, послегарантийное обслуживание, ремонт, замена комплектующих
Доставка: Транспортная компания, самовывоз

Цель химически активой атмосферы: внесение химических изменений на поверхности металла и сплава через весь его поперечный разрез.

Розшифровка маркировки:  СШЦМ – Д.Н/Т  или  СГЦМ – Ш.Д.В / Т  где,
С   – вид нагрева – электропечь сопротивления;
Ш  – основная конструктивная примета – шахтная; Г – колпаковая;
Ц  – характер насыщения металла - углерод;
М – особенности конструкции - муфельная
[Д - диаметр. В - высота] или [Ш - ширина. Д - длина. В - высота] - размеры внутренней камеры в дециметрах (1 дм = 100 мм); 
​Т - номинальная температура в сотнях °С

Вы можете заказать и купить цементационную печь любых размеров, комплектаций и модификаций. 
ООО "Бортек" разрабатывает и изготовливает электротермическое оборудование разного назначения и конструкций; осуществляет РЕМОНТ, ЗАМЕНУ КОМПЛЕКТУЮЩИХ и сервисное обслуживание электропечей. А также, принимает заявки на ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Отправляйте Ваши технические задания по e-mail: bortek@ukr.net 

Тип	Характеристики	Максимальная t, °С	Рабочие размеры, мм	Мощность, кВт
ПЕЧИ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ТМ "БОРТЕК"
Параметры печей могут изменяться по дополнительному согласованию с Заказчиком
Шахтные печи для цементации металлов СШЦМ
СШЦМ – 4.6/10	Регулировка состава печной атмосферы производится:  Вариант №1 – автоматически  с использованием  модуля подготовки печной атмосферы с управляемым углеродным потенциалом, обеспечивающего автоматическое поддержание оптимальных условий цементации, что приводит к улучшению качества цементации и существенному сокращению времени цементации и расхода  карбюризаторов.   Вариант №2 - вручную, с использованием  ротаметров (газовая цементация), либо капельницы – жидкостная цементация.  Шахтная печь оснащена жаростойкой ретортой (сталь 20Х23Н18, толщина стенки 8 мм - по умолчанию). Жаростойкая реторта стационарно закреплена в электропечи.	1000	Ø 400 × 600	35
СШЦМ – 6.6/10		1000	Ø 600 × 600	35
СШЦМ – 6.10/10  с газовой стойкой		1000	Ø 600 × 1000	40
СШЦМ – 6.10/10		1000	Ø 600 × 1000	50
СШЦМ – 6.12/10		1000	Ø 600 × 1200	50
СШЦМ – 8.8/10		1000	Ø 800 × 800	60
СШЦМ – 6.20/10		1000	Ø 600 × 2000	74
СШЦМ – 8.15/10		1000	Ø 800 × 1500	90
СШЦМ – 8.20/10		1000	Ø 800 × 2000	95
СШЦМ – 8.26/10	Впервые в Украине разработана уникальная печь СШЦМ-8.26/10, которая автоматически управляет процессами цементации, нитроцементации, азотирования и карбонитрации в одной печи благодаря своим конструктивным особенностям.	1000	Ø 800 × 2600	95
Колпаковые печи для цементации металлов СГЦМ
СГЦМ –13,5.15.3/10		1000	1350 × 1500 × 300	55
Шахтные печи для азотирования металлов СШАМ
СШАМ – 3.6,5/7		800	Ø 300×650	20
СШАМ – 6.6/9		900	Ø 600×600	75
СШАМ – 6.8/7		700	Ø 600×800	43
СШАМ – 12.12/7		700	Ø 1200×1200	90
СШАМ – 6.35/7		700	Ø 600×3500	100

Все электропечи разработаны компанией ООО "Бортек" и изготовленны в Украине.

Впервые в Украине разработана уникальная печь СШЦМ-8.26/10, которая позволяет автоматически управлять процессами цементации, нитроцементации, азотирования и карбонитрации благодаря своим конструктивным особенностям.
Внешний вид электропечи		в работе у Заказчика

Конструкция печи на примере СШЦМ-6.10/10:   
1 - Корпус электропечи. 2 - Реторта из жаропрочной стали 3 - Механизм подъема крышки. 4 - Крышка печи. 5 - Пульт управления. 6 - Газовая стойка.

Порядок сборки печи: Реторта (2) служит для загрузки мелких деталей и устанавливается внутрь корпуса печи (1). Механизм подъема крышки (3) соединяется с корпусом печи при помощи разъемных завесов, приваренных к корпусу и к механизму подьема крышки. Крышка печи (4) устанавливается на корпус, прижимается винтовыми зажимами и соединяется с механизмом подъема крышки при помощи тросов (3 шт.) и двух направляющих стоек.

Пульт управления (5) подает электропитание на нагреватели, размещенные в печи, на электропривод механизма подъема крышки и привод вентилятора на крышке, для чего кабеля от пульта управления подсоединяются к разъему на механизме подъема крышки. Также электропитание подается на приборы, размещенные на газовой стойке (6). Приборы служат для управления составом защитных газов в печи при помощи датчика и электроклапана, имеющихся в составе печи. Защитные газы с газовой стойки через трубопроводы, закрепленные на механизме подъема крышки, подаются в печь.  

Что такое ЦЕМЕНТАЦИЯ и режимы термообработки после цементации?

Цементация стали применяется для получения более твердой, износоустойчивой детали с улучшенными механическими свойствами. Повышается долговечность изделия и коррозионная стойкость поверхностного слоя, при этом сохраняется вязкость сердцевины детали. 

В основном цементации подлежат:
• Детали, изготовленные из низкоуглеродистых сталей;
• Изделия сложной формы, которые невозможно укрепить поверхностным закаливанием;
• Детали машин, работающих в условиях трения;
• Изделия, выдерживающие высокое сопротивление нагрузкам, работают на стирание и удар;

После цементации, изделия подвергают завершающей обработке - закалке, нормализации, охлаждению в закалочной ванне и низкому отпуску, что бы устранить коробление детали и резко повысить твердость изделия. Режим термообработки после цементации зависит от многих факторов: способа цементации, марки стали, структуры диффузионного слоя и т.д.

Ниже графически изображены самые распространенные Режимы Термообработки после Цементации в универсальной печи типа СШЦМ:

Закалка стали после подстуживания на воздухе до 800...850°С показывает лучшие результаты и уменьшает коробление деталей.	При быстром охлаждении не образуется карбидная сетка, но увеличивается коробление детали. Далее выполняют закалку и отпуск стали.	Детали из из высоколегированных сталей имеют большое количество не преобразованного углерода после цементации. Сначала проводят высокий отпуск с выдержкой в 3 ... 10 ч. При закаливании остаточный углерод резко падает и твердость поверхности возрастает.
При наличии в поверхостном шаре оставшегося раствора углерода, после закалки, сталь обрабатывают холодом. Это резко повышает поверхостную твердость изделия.

Сравнительная таблица между достоинствами газовой цементации и устаревшей цементации твердыми карбюризаторами:

.