Категории

Печи для цементации стали СШЦМ

Печи для цементации стали СШЦМ

Шахтные печи СШЦМ для газовой цементации стали с вертикальной загрузкой, колпаковые печи СГЦМ.
Назначение: цементация, нитроцементация, карбонитрация, азотирование, термообработка после процессов ХТО в воздушной или защитной среде. Автоматизированная химико-термическая обработка металлов.

Производитель: ООО "Бортек", г. Борисполь, Украина
Гарантия: 12 месяцев, послегарантийное обслуживание, ремонт, замена комплектующих
Доставка: Транспортная компания, самовывоз


Цель химически активой атмосферы: внесение химических изменений на поверхности металла и сплава через весь его поперечный разрез.

Розшифровка маркировки:  СШЦМ – Д.Н/Т  или  СГЦМ – Ш.Д.В / Т  где,
С   – вид нагрева – электропечь сопротивления;
Ш  – основная конструктивная примета – шахтная; Г – колпаковая;
Ц  – характер насыщения металла - углерод;
М – особенности конструкции - муфельная
[Д - диаметр. В - высота] или [Ш - ширина. Д - длина. В - высота] - размеры внутренней камеры в дициметрах (1 дм = 100 мм); 
Т - номинальная температура в сотнях °С

Вы можете заказать и купить цементационную печь любых размеров, комплектаций и модификаций. 
ООО "Бортек" разрабатывает и изготовливает электротермическое оборудование разного назначения и конструкций; осуществляет РЕМОНТ, ЗАМЕНУ КОМПЛЕКТУЮЩИХ и сервисное обслуживание электропечей. А также, принимает заявки на ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Отправляйте Ваши технические задания по e-mail: bortek@ukr.net 

Тип Характеристики Максимальная t, °С Рабочие размеры, мм Мощность, кВт
ПЕЧИ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ТМ "БОРТЕК"
Параметры печей могут изменяться по дополнительному согласованию с Заказчиком
Шахтные печи для цементации металлов СШЦМ
СШЦМ – 4.6/10
Регулировка состава печной атмосферы производится: 
Вариант №1 – автоматически  с использованием  модуля подготовки печной атмосферы с управляемым углеродным потенциалом, обеспечивающего автоматическое поддержание оптимальных условий цементации, что приводит к улучшению качества цементации и существенному сокращению времени цементации и расхода  карбюризаторов.  
Вариант №2 - вручную, с использованием  ротаметров (газовая цементация), либо капельницы – жидкостная цементация. 

Шахтная печь оснащена жаростойкой ретортой (сталь 20Х23Н18, толщина стенки 8 мм - по умолчанию). Жаростойкая реторта стационарно закреплена в электропечи.
                                              
1000 Ø 400 × 600 35
СШЦМ – 6.6/10 1000 Ø 600 × 600 35
СШЦМ – 6.10/10 
с газовой стойкой
1000 Ø 600 × 1000 40
СШЦМ – 6.10/10  1000 Ø 600 × 1000 50
СШЦМ – 6.12/10 1000 Ø 600 × 1200 50
СШЦМ – 8.8/10 1000 Ø 800 × 800 60
СШЦМ – 6.20/10 1000 Ø 600 × 2000 74
СШЦМ – 8.15/10 1000 Ø 800 × 1500 90
СШЦМ – 8.20/10   1000 Ø 800 × 2000 95
СШЦМ – 8.26/10 Впервые в Украине разработана уникальная печь СШЦМ-8.26/10, которая автоматически управляет процессами цементации, нитроцементации, азотирования и карбонитрации в одной печи благодаря своим конструктивным особенностям. 1000 Ø 800 × 2600 95
Колпаковые печи для цементации металлов СГЦМ
СГЦМ –13,5.15.3/10  
1000
1350 × 1500 × 300
55
         
Шахтные печи для азотирования металлов СШАМ
СШАМ – 3.6,5/7   800 Ø 300×650 20
СШАМ – 6.6/9   900 Ø 600×600 75
СШАМ – 6.8/7   700 Ø 600×800 43
СШАМ – 12.12/7   700 Ø 1200×1200 90
СШАМ – 6.35/7   700 Ø 600×3500 100
         

Все электропечи разработаны компанией ООО "Бортек" и изготовленны в Украине.


 

Впервые в Украине разработана уникальная печь СШЦМ-8.26/10, которая позволяет автоматически управлять процессами цементации, нитроцементации, азотирования и карбонитрации благодаря своим конструктивным особенностям.
 
Внешний вид электропечи   в работе у Заказчика  
 

 

 

 

Конструкция печи на примере СШЦМ-6.10/10:   
1 - Корпус электропечи. 2 - Реторта из жаропрочной стали 3 - Механизм подъема крышки. 4 - Крышка печи. 5 - Пульт управления. 6 - Газовая стойка.

Порядок сборки печи: Реторта (2) служит для загрузки мелких деталей и устанавливается внутрь корпуса печи (1). Механизм подъема крышки (3) соединяется с корпусом печи при помощи разъемных завесов, приваренных к корпусу и к механизму подьема крышки. Крышка печи (4) устанавливается на корпус, прижимается винтовыми зажимами и соединяется с механизмом подъема крышки при помощи тросов (3 шт.) и двух направляющих стоек.

Пульт управления (5) подает электропитание на нагреватели, размещенные в печи, на электропривод механизма подъема крышки и привод вентилятора на крышке, для чего кабеля от пульта управления подсоединяются к разъему на механизме подъема крышки. Также электропитание подается на приборы, размещенные на газовой стойке (6). Приборы служат для управления составом защитных газов в печи при помощи датчика и электроклапана, имеющихся в составе печи. Защитные газы с газовой стойки через трубопроводы, закрепленные на механизме подъема крышки, подаются в печь.  


Что такое ЦЕМЕНТАЦИЯ и режимы термообработки после цементации?

Цементация стали применяется для получения более твердой, износоустойчивой детали с улучшенными механическими свойствами. Повышается долговечность изделия и коррозионная стойкость поверхностного слоя, при этом сохраняется вязкость сердцевины детали. 

В основном цементации подлежат:
• Детали, изготовленные из низкоуглеродистых сталей;
• Изделия сложной формы, которые невозможно укрепить поверхностным закаливанием;
• Детали машин, работающих в условиях трения;
• Изделия, выдерживающие высокое сопротивление нагрузкам, работают на стирание и удар;

После цементации, изделия подвергают завершающей обработке - закалке, нормализации, охлаждению в закалочной ванне и низкому отпуску, что бы устранить коробление детали и резко повысить твердость изделия. Режим термообработки после цементации зависит от многих факторов: способа цементации, марки стали, структуры диффузионного слоя и т.д.

Ниже графически изображены самые распространенные Режимы Термообработки после Цементации в универсальной печи типа СШЦМ:

 
Закалка стали после подстуживания на воздухе до 800...850°С показывает лучшие результаты и уменьшает коробление деталей.
 
 
При быстром охлаждении не образуется карбидная сетка, но увеличивается коробление детали. Далее выполняют закалку и отпуск стали.
 
 
Детали из из высоколегированных сталей имеют большое количество не преобразованного углерода после цементации. Сначала проводят высокий отпуск с выдержкой в 3 ... 10 ч. При закаливании остаточный углерод резко падает и твердость поверхности возрастает.
 
   
При наличии в поверхостном шаре оставшегося раствора углерода, после закалки, сталь обрабатывают холодом. Это резко повышает поверхостную твердость изделия.    

 

Сравнительная таблица между достоинствами газовой цементации и устаревшей цементации твердыми карбюризаторами:

Газовая цементация Твердая цементация
Карбюризатор смесь природного газа метана и газа-разбавителя (эндогаз); пропан; оксид углерода. Газ, бензин подают каплями в пространство печи, где образуется газовая фаза
Карбюризатор - древесный уголь с углекислыми солями кальция, бария или натрия; + примеси: мазут, полукокс
Простота выполнения
Сложный технологический процесс (подготовка карбюризатора, укладка деталей послойно с карбюризатором, медленный нагрев и охлаждение, невозможность закалки стали сразу после цементации, разбор ящиков совершается при температуре не более 100°С)
Высокая производительность
Низкая производительность труда; подходит для мелкосерийного производства
Автоматизация в управлении 
Механический процесс управления, ручное регулирование 
Мониторинг, контроль и регулировка параметров в автономном режиме
Невозможность управлять процессом насыщения поверхности углеродом; использование внешнего свидетеля для коррекции слоя
Регулировка глубины и концентрации углерода на поверхности стали
Перенасыщение поверхности углеродом
Углерод хорошо растворяется в металле, быстро и глубоко проникает в толщу детали
Образуется избыток углерода, который в виде сажи оседает на поверхность детали
Продолжительность обработки сокращается в 2 ... 2,5 раза
от 4 до 14 часов, продолжительность обработки зависит от размеров цементационного ящика
Низкая энергоемкость на прогрев печи
Большие потери теплоты; прогрев ящиков и крупной массы карбюризатора
Безопасные условия труда для работников
Процесс обработки сопровождается образованием угольной пыли, копоти и грязи
Современный и экономичный метод обработки
Низкая культура производства
Выпуск высококачественной и надежной продукции
Высокий риск повреждения детали или образования брака 
 
 

 

 

 

Сложный режим термообработки после цементации в твердом карбюризаторе. Изделия охлаждаются на воздухе после чего образуется карбидная сетка. Для приобретения правильной структуры назначают двойную закалку    

 

.

Вид: Список / Сетка
На странице:
Сортировка:
Шахтная печь для цементации СШЦМ-6.10/10
№ Технические характеристики СШЦМ-6.10/10    1 Номинальная мощность, кВт  40 ±5 2 Параметры питающей сети 3×380 В, 50 Гц  3 Максимальная температура в рабочем ..
Колпаковая цементационная печь СГЦМ-13,5.15.3/10
№ Технические характеристики СГЦМ-13,5.15.3/10  1 Номинальная мощность, кВт 55 ±5 2 Параметры электропитания 3×380 В, 50 Гц 3 Максимальная температура в рабочем пространстве, ºС ..
Печь для цементации металла СШЦМ-4.6/10
№ Технические характеристики СШЦМ-4.6/10    1 Номинальная мощность, кВт 35 ±3 2 Параметры электропитания 3×380 В, 50 Гц  3 Максимальная температура в рабочем простр..
Шахтная термическая печь для цементации стали СШЦМ-8.26/10
Благодаря конструктивным особенностям печь СШЦМ-8.26/10 может также производить процессы нитроцементации, азотирования и карбонитрации. Печь оборудована датчиками углеродного и азотного потенциала, системой автоматики и компьютерного управления процессами химико-термической обработки фирмы..
Печь СШЦМ-6.20/10 для цементации и нитроцементации стали
№ Технические характеристики СШЦМ – 6.20/10    1 Номинальная мощность, кВт  74 2 Параметры питающей сети 3×380 В, 50 Гц 3 Максимальная температура в рабочем пр..
Электропечь шахтная цементационная СШЦМ-6.10/11
№ Технические характеристики СШЦМ-6.10/11 1 Номинальная мощность, кВт  50 2 Параметры питающей сети 3×380 В, 50 Гц 3 Максимальная температура в рабочем пространстве, ºС 1..
Цементационная печь СШЦМ-6.6/10
№ Технические характеристики СШЦМ-6.6/10    1 Номинальная мощность, кВт  30 2 Параметры питающей сети 3×380 В, 50 Гц 3 Максимальная температура в рабочем пространст..
ТОВ "Бортек" © 2018