Шахтная печь СШЦМ-8.26/10 для цементации, азотирования и карбонитрации стали
Печь оборудована датчиками углеродного и азотного потенциала, системой автоматики и компьютерного управления процессами химико-термической обработки фирмы «МЕСС ЭЛЕКТРОНИК» (Германия), что позволяет получать качество по параметрам слоя, микроструктуре и механическим свойствам на уровне мировых стандартов. Электропечь позволяет получить полностью управляемые процессы ХТО и параметры насыщенного слоя. Обеспечиваются высокая энергоэффективность, эксплуатационная надежность и низкие затраты на ремонт. Благодаря конструктивным особенностям печь СШЦМ-8.26/10 может производить процессы нитроцементации, азотирования и карбонитрации.
Электропечь СШЦМ-8.26/10 содержит жаропрочный муфель из материала 20Х23Н18, толщиной 10 мм. Футеровка - многослойная энергосберегающая теплоизоляция из современных огнеупорных и теплоизолирующих материалов на основе муллитокремнеземистых и базальтовых волокон. Печь оборудована системой автоматического регулирования температуры на базе твердотельных бесконтактных реле и микропроцессорных терморегуляторов с интерфейсом и ПО для связи с ПК для архивирования информации. В крышке печи предусмотрено отверстие Ø 50 мм для контрольного образца и термопары. Давление газа в муфеле 10…50 мм. в. ст.
№ | Технические характеристики |
СШЦМ – 8.26/10
|
|||
---|---|---|---|---|---|
1 | Номинальная мощность, кВт |
90 ±5
|
|||
2
|
Параметры питающей сети | 3×380 В, 50 Гц | |||
3
|
Максимальная температура в рабочем пространстве, ºС |
1000
|
|||
4 | Диапазон автоматического регулирования температуры, ºС | 40...1000 | |||
5 | Размеры рабочего пространства, мм (диаметр×высота) | 800×2600 | |||
6 | Габаритные размеры, мм, не более (диаметр× высота) | 2000×4500 | |||
7 | Стабильность поддержания температуры в установившемся тепловом режиме без садки, ºС, не хуже | ± 3 | |||
8 | Неравномерность распределения температуры по объему камеры, в установившемся тепловом режиме, без садки, ºС | ± 5 | |||
9 | Тип терморегулятора / Тип термопары | ТРП-08-ТП (по умолчанию) / ТХА | |||
10 | Механизм подъема крышки | Электропривод | |||
11 | Материал нагревателей | Нихром | |||
12 | Количество зон нагрева | 2 | |||
13 | Масса, кг, не более | 3700 |
После загрузки изделий в муфель подается карбюризатор, отработанный газ через крышку подается на свечу дожига и отводится в атмосферу. До и после окончания процесса цементации, нитроцементации или азотирования муфель продувается инертным газом. Возможна установка в пульте управления дополнительного терморегулятора для контроля температуры в рабочем пространстве печи. Модуль подготовки печной атмосферы обеспечивает контроль и управление углеродным или азотным потенциалом.
Печь не потребляет природный газ и для ее работы не требуются устаревшие эндогенераторы. Если в качестве карбюризатора предусмотреть использование не пропана, а жидкого метанола, как на большинстве Западных фирм, то это позволяет в 2 раза снизить время цикла цементации, или, при снижении температуры цементации, уменьшить деформации в процессе цементации. Кроме того, применение метанола значительно уменьшает образование сажи, что увеличивает срок службы всех элементов оборудования и повышает качество цементованных деталей.
Кроме того, проведение цикла цементации, подстуживания и, при необходимости, нормализации и отпуска на шахтной печи при партионном характере производства создает определенные технологические преимущества и повышает производственную устойчивость действующего производства, дает возможность построения технологических процессов для практически любых схем ХТО и марок сталей. Нагрев под закалку цементованных деталей может выполнятся в печах с защитной атмосферой или с применением сквозного индукционного нагрева.
Написать отзыв
Ваше Имя:Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.
Оценка: Плохо Хорошо
Введите код, указанный на картинке: